ကြိတ်ခွဲစက်အတွက် ကြိတ်ခွဲနည်း ၂ မျိုးရှိပါတယ်။

workpiece ၏ feed direction နှင့် rotation of the direction တို့နှင့် သက်ဆိုင်သော နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ကြိတ်စက်ပထမအချက်မှာ ရှေ့သို့ ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။လှည့်ပတ်မှု၏ ဦးတည်ချက်ကြိတ်စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းရဲ့ feed direction နဲ့ အတူတူပါပဲ။ဖြတ်တောက်ခြင်းအစတွင်၊ကြိတ်စက်workpiece ကိုကိုက်ပြီး နောက်ဆုံးချစ်ပ်များကို ဖြတ်လိုက်ပါ။
ဒုတိယကတော့ ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ လှည့်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ကျက်စားသော ဦးတည်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းမစတင်မီ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူ သုညမှစတင်ကာ ဖြတ်တောက်မှုအဆုံးတွင် အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအထူသို့ရောက်ရှိသွားရမည်ဖြစ်သည်။
သုံးဘက်သတ်အစွန်းကြိတ်စက်များ၊ အချို့သောကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာသစ်စက်များတွင် ဖြတ်တောက်မှုအားသည် မတူညီသောလမ်းကြောင်းများရှိနေသည်။ မျက်နှာကြိတ်သည့်အခါ၊ ကြိတ်ဖြတ်သည့်ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်း၏အပြင်ဘက်တွင်သာရှိပြီး ၎င်း၏ဦးတည်ချက်ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအား။ရှေ့သို့ကြိတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် အလုပ်ကိုခုံတန်းလျားနှင့် ဖိပြီး ကြိတ်သည့်အခါ နောက်ပြန်ဆုတ်သွားသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွန်းအားသည် အလုပ်ကိုခုံတန်းလျားမှ ထွက်သွားစေသည်။

https://www.elehand.com/hrc55-tungsten-steel-3-flutes-aluminum-milling-cutter-product/
https://www.elehand.com/3-flutes-carbide-end-mill-cnc-cutter-tools-end-mill-product/

Shun ကြိတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသောကြောင့် Shun ကြိတ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။စက်တွင် thread gap ပြဿနာ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ မဖြေရှင်းနိုင်သော ပြဿနာရှိနေမှသာ reverse milling ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
စံပြအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ အကျယ်ထက် ပိုကြီးသင့်ပြီး ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ ဝင်ရိုးလိုင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် အနည်းငယ်ကွာနေသင့်ပါသည်။ ကိရိယာကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ မျက်နှာမူထားသည့်အခါ၊ ၊ burrs သည် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ထွက်သည့်အခါ၊ အချင်းအရာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်သည် ဆက်လက်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ ဗိုင်းလိပ်တံသည် တုန်ခါကာ ပျက်စီးသွားကာ ဓါးပြားသည် ကွဲအက်နိုင်ပြီး စက်မျက်နှာပြင် အလွန်ကြမ်းတမ်းလိမ့်မည်၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် အနည်းငယ် ဗဟိုပြုနေပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှု၏ ဦးတည်ရာသည် အတက်အကျမရှိတော့ပါ- ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ကြိုတင်ဝန်အားရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လမ်းအလယ်ဗဟိုတွင် မောင်းနှင်ခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် မောင်းနှင်ခြင်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
အချိန်တိုင်းကြိတ်စက်ဓါးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းထဲသို့ ဝင်လာသည်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် သက်ရောက်မှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ဝန်၏အရွယ်အစားသည် ချစ်ပ်၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း၊ workpiece material နှင့် cutting type ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဖြတ်တောက်လိုက်သည့်အခါ၊ အစွန်းနှင့် workpiece သည် မှန်ကန်စွာကိုက်နိုင်သည်ဆိုသည်က အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ ဝင်ရိုးလိုင်းသည် လုပ်ငန်းခွင်၏ အကျယ်အဝန်းအပြင်ဘက်တွင် လုံးဝရှိနေသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို ဓါး၏အပြင်ဘက်အစွန်အဖျားမှ သယ်ဆောင်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကိရိယာ၏ အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံးအပိုင်းမှ ကနဦးအကျိုးသက်ရောက်မှုဝန်ကို သယ်ဆောင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ .ကြိတ်ဖြတ်သည့်စက်သည် နောက်ဆုံးတွင် ဓား၏အဖျားဖြင့် လှီးဖြတ်ထားသော အလုပ်ခွင်ကို ချန်ထားခဲ့သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓါး၏အစမှ ထွက်ခွာချိန်အထိ၊ ရိုက်ခတ်မှုအား ဖြုတ်ချသည်အထိ ဖြတ်တောက်မှုအား အပြင်ဘက်စွန်းတွင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ကြိတ်ခွဲစက်သည် workpiece ၏အစွန်းမျဉ်းပေါ်တွင် အတိအကျရှိပြီး chip thickness အမြင့်ဆုံးရောက်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ဓါးကို ခွဲထားကာ ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် ထိခိုက်မှုဝန်သည် အမြင့်ဆုံးသို့ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ ဝင်ရိုးလိုင်းသည် အတွင်းပိုင်းရှိသောအခါ၊ workpiece ၏ အကျယ်၊ ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် ကနဦး သက်ရောက်မှုဝန်အား အထိခိုက်မခံသော အစွန်အဖျားမှ အဝေးဆုံးအပိုင်းမှ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတလျှောက်တွင် တင်ဆောင်ကာ ဓားသည် ဆုတ်ခွာသွားသောအခါတွင် ဖြတ်တောက်မှုကို ချောမွေ့စွာ ထွက်သွားပါသည်။
ဓါးတစ်ခုစီအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှထွက်ခါနီးတွင် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် အလုပ်ခွင်မှထွက်သွားပုံသည် အရေးကြီးပါသည်။ လက်ကျန်ပစ္စည်းများသည် ဆုတ်ခွာခါနီးသောအခါတွင် ဓါးကွာဟချက်ကို အနည်းငယ်လျော့ပါးစေပါသည်။ ချစ်ပ်များကို workpiece မှ ခွဲထုတ်လိုက်သောအခါ၊ ချက်ချင်းတွန်းအားတစ်ခု၊ ဓါး၏ ရှေ့ ဓားမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ခွင်တွင် burrs များ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤ tensile force သည် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများတွင် chip blade ၏ ဘေးကင်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။


စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၂